如何解决印刷中塞网、缺线、肥油、色差、牙边、漏油问题

一、丝网印刷中出现堵网现象(塞网)

1. 油墨干燥过快；丝印油墨中相当一部分是以挥发干燥为主，所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时，就容易产生堵网现象，此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度。

2. 油墨粘度过高；印刷时直接使用原墨，油墨粘度往往过高，此时必须经过适当的调配，调配时要充分、均匀，且边调边加慢干剂或减粘度剂，使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状，以细而不断为宜。

3. 印刷过程太慢 ；在印刷过程中，特别是手工印刷，由于对位、输进和取出承印物等时间过长，造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网。

4. 环境条件不好；印刷环境不讲究，环境温度过高或有风吹，都会使网版上的油墨挥发干燥，而造成堵网。

5. 网版制作不良；网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象。

二、印刷时图案发虚现象(缺线)

1. 油墨转移不正常；印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高，使网版堵塞而产生的现象，为此可清洗网版或加稀释剂。

2. 印刷方法不对；在印刷时，印刷压力不足，刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚，可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度。

3. 模版产生湿膨润； 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚，因此在显影完毕后一定要迅速干燥，减少模版产生的湿膨润。

4. 油墨与承印物的结合力差；由于油墨与承印物的匹配关系不好，或未对承印物表面进行处理，都可能使油墨与承印物表面的结合力差，而造成发虚现象。

5. 剥网太快；由于网距过大而产生的剥网力，使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象。

三、印刷时图案模糊现象(肥油)

1. 油墨的流动性过大；由于油墨粘度小、流动性大，印刷时油墨易铺展而导致图案模糊，为此可提高油墨的粘度，或增强室内通风性，以提高溶剂挥发的速度。

2. 压力过大；压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊，此时可减少印刷压力。

3. 刮刀不适或操作不当；所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀尖锐不够,过于圆滑，印刷时刮刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使图案模糊，为此可调整刀角，选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨。

4. 网距过小； 网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊，此时可适当调整网距。

5. 丝网目数太低或绷网松弛 ；丝网目数太低，丝网较厚，因而出墨量较大，图案容易模糊，而有时由于丝网松弛所造成的卷网现象也会导致图案模糊，此时可更换丝网。

四、印刷时出现墨不匀现象(色差)

1. 墨刀压力不均匀；压力时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时行程的稳定非常重要。

2. 印刷时刮刀速度不均匀；速度时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度就保持均匀。

3. 刮刀锐边不齐或弯曲；刮刀锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不一，此时需更换刮刀或进行修磨。

4. 刮刀角度不稳定；经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。

5. 网版四周的网距高低不一致；网版不在同一水平面上，因此一定将网距高低一致。

五、印刷时图案出现锯齿状(牙边)

图案边缘出现锯齿，实际上就是像边通过网孔的能力较差，而这与丝网的目数有关。丝网越粗，网孔就越大，像网边通过的能力就差，所以用目数较低的丝网印刷，其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状，目数越低，这种现象越明显，另外在制版时，菲林与丝网的角度没有调整好，若重复图案边与网孔周期相近，也会在图案边缘出现锯齿现象。

六、印刷时出现漏网现象(漏油)

1. 在制版时，由于菲林或晒版台不干净，使得制成的网版有许多针孔，造成印刷时网版漏油，可用封网浆封好。

2. 印刷时，由于油墨质量低劣，油墨中的硬质颗粒将版面擦伤造成漏油，可用胶带封漏。

3. 模版过薄或硬化不足，也容易造成模版破损漏油，最好重新制版。

4. 积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可。

5. 印刷过程中，由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时，擦洗网版力量过大，造成模版损伤而漏油，擦洗时就注意避免擦洗图案处，主要清洗印刷面。

说到这里，我们知道当丝网印刷中出现塞网、缺线、肥油、色差、牙边、漏油这些现象时，除了与丝网印刷人员的技术有关外，还和丝网印刷中的油墨、刮刀、丝网、菲林等耗材的选择息息相关。这里就不得不提我们深圳市金世纪电子科技有限公司，我们深耕丝网印刷行业20多年，在丝网印刷材料方面有着强大的实力。我们一直秉持着“品质优良、技术全面、诚信第一”的经营理念，以专业的技术基础及快捷优质的服务赢得客户信赖和业界的高度认可。

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