玻璃盖板对丝印网版的张力要求

什么叫张力？

张力定义是指丝网受到拉力的作用时，存在丝网内部并垂直于相邻两部分接触上相互牵引的力。

张力与网距的关系

丝网版底部与承印物的表面距离叫网距，网距在印刷过程中有重要作用。调整丝网的延伸率以保证油墨的转移效应。网距不宜调得过高或过低，如过高，网版在刮板的压力作用下，或超弹性限度地反复拉伸摩擦，易造成丝网断裂及产生塑性的永久变形，使丝网过早地松弛，影响它的寿命和印刷质量。如果过低，丝网就没有足够的回弹性，致使承印物和丝网开断拉差，使网版与油墨分离及油墨的转移率及清晰度受到影响，同时会出现质量问题。

网距的高低是根据网版的大小和丝网的松紧度来决定的，在张力达到要求的条件下，一般网距是2-4毫米。高强力丝网，张力在20N/CM则网距一般在2MM以下。

在玻璃盖板的丝印加工过程中，如果遇到网版张力不足的情况，直接的后果就是网版图文在制作和使用过程中容易产生变形，变形的网版会产生图像套印不准，丝印出来的图文同样也会产生形变，造成与设计图稿不一致的丝印品质缺陷，还有可能影响盖板贴合的加工难易程度和良品率，让盖板玻璃产品的质量得不到保障。

网版张力不足可能导致的品质缺陷有：

1、网版套印不准；

2、网版下表面出现油墨堆积；

3、盖板的印刷图像出现羽化现象；

4、盖板图文套印不准确；

5、图文油墨层厚薄不均匀等。

网版张力不足还会造成丝印过程中刮胶刮墨时的不平稳，这种不平稳容易破坏网版的网浆层，在丝印产品上形成一些墨层针孔缺陷。反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法，使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积，提升丝印工序的良率。

新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力，并且在印刷的过程中，丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用，也会使丝网纤维发生变形，让网版的张力下降，直观感觉就是网版的丝网变软。

解决网版丝网张力下降最好的方法是在网版拉网时控制好拉网次数，首次拉到所需张力后，需停留15分钟，网线受拉力影响会使网孔变得不规则，停留时间让网线恢复，这样，张力会下降。再次将张力拉到所需张力。照此方法重复三次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候，都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢，丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响设定的张力值，才可涂胶。拉网完成后，网版需静放24小时以上方可进入下一段晒版工序。

有些网框不具备这种反复绷紧丝网的优点，拉力过大后会导致网框变形，所以在选择网框时，网框的材质和设计一定要能满足丝网最大张力的工艺参数要求。