KIWO网印胶水 D142

注意事项

使用本产品时，必须遵循以下原则：

1.  检查粘合强度、气候负荷、耐温性和耐紫外线性能等要求。

2.  选择适合的基材，并对其与KIWOPRINT D 142的相容性进行测试（如：软聚氯乙烯(PVC)可能会与粘胶层相互产生影响）。

3.   如油墨和粘合剂有可能直接接触，应对二者的相容性进行测试。因为有些油墨可能会与粘胶层相互产生影响。KIWOPRINT D 142通常被用于目数为21-140（T）之间的丝网。

4.   丝网印刷中，必须使用AZOCOL系列耐水型感光乳剂。此方面具体信息，可咨询金世纪公司。

5.    选择适合的防粘衬里。应使用非常光滑的硅油纸或硅化膜，粘胶层会随防粘衬里表面而成形，防粘衬里越光滑，24小时后粘胶层也将越光滑。此外，硅脂层的相容性必须非常好，以确保其与粘合剂能够充分分离。

    在制造生产前，必须提前对粘合剂与各个组合部分（如：基材、油墨、防粘衬里、粘接体等）的适合性进行测试。必须特别注意组合部分材料的长期相容性。同时，还必须对衬里材料的变化及基材结构或粗糙程度的状态或性质进行检查。在进行开始下一步工序前，还必须对硅脂释放剂、塑化剂的迁移进行检查并进行消除。

应用

    丝网印刷中，印刷机的优化调整对印刷效果具有决定性的影响。较高的丝网张力(25-30N/cm)的情况下，可获得最佳的印刷效果。弹回高度应相对较高（5-10mm）,刮印速度也应相对较高（400mm/min以上），这可以有效防止气泡的形成。保持较高的空气湿度有利于促进分散粘合剂的涂胶。短暂中断期间，应用粘合剂覆盖模板。如中断时间超过5-10分钟，则必须对丝网进行清洁。可用清水清除未凝固的粘合剂，已凝固的粘合剂需用PREGAN 1014 E进行清除。

 

    使用前应充分搅拌。使用KIWOPRINT  D 142时，不可对其进行稀释。KIWOPRINT   D 142可用水稀释，但稀释后会导致固形物含量和涂层厚度降低，进而导致粘合强度降低。

 

    该粘合剂可在室温下干燥，也可通过隧道式干燥室干燥。干燥温度达到70℃时不会对粘合剂产生任何影响。干燥时间取决于粘合剂的量、基材类型、干燥温度和空气流通情况。您可根据实际情况并不断优化确定最佳的干燥时间。

 

    粘胶层（透明薄膜）充分干燥后粘结力将达到最大。粘结剂完全干燥后，方可进行下一步处理。粘结剂完全干燥后，将硅油纸或硅油膜覆盖在上面，覆盖时应避免防粘衬里和粘胶层之间存在气泡，因为滞留的空气可对粘合剂的表面造成影响。

 

为避免冲切时出现问题，冲压线应在粘胶层边缘外的0.5-1.0cm处，背光区域不应打印有粘合剂，因为粘胶膜会地光强度产生影响。

 

粘结

在以下情况下，使用KIWOPRINTD 142压敏型粘合剂生产的自粘组件，其粘结强度可大幅提高：

1.   组件无尘无油。

2.   最适涂胶温度：20-60℃。

3.  使用一个加热硅橡胶垫（40-50℃）施加附加压力（约20N/cm²）。

4.   防止产生气泡且在涂胶时使基材保持伸展状态。

5.   基材平滑（例如：无毛边或浇铸道痕迹的模压成型件）

6.  粘结界面整体充分粘结。